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超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

什么是超聲波清洗機(jī)?

人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強(qiáng)一層弱，依次傳遞，當(dāng)弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產(chǎn)生一定的負(fù)壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當(dāng)強(qiáng)的聲波信號作用于液體時，則會對液體產(chǎn)生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經(jīng)研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的會產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡所產(chǎn)生的沖擊波來達(dá)到清洗和沖刷工件內(nèi)外表面的作用。

用超聲波清洗機(jī)清洗有什么優(yōu)勢 優(yōu)勢之一：清洗效果好 運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術(shù)一直被被公認(rèn)為是當(dāng)前效率較高而且效果好的一種清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98％以上，清潔度也達(dá)到了較好級別。而傳統(tǒng)的人工清洗和清洗的清洗效率僅僅為60％一70％，算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90％。 優(yōu)勢之二：清洗成本低 優(yōu)勢之三：避免勞動損傷 以前在環(huán)境較為臟亂的地方通過繁重體力勞動可能需要很長時間來進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，通過超聲波清洗機(jī)的作用之后改善了勞動環(huán)境的同時，還使得手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害降到較低，減輕了勞動強(qiáng)度降低了能耗；同時在不斷提高清洗精度中清洗時間僅僅為原來的四分之一不到。此外超聲波清洗能夠很有效地降低環(huán)境污染也能夠減少有毒溶劑對人類的損害。